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本方案的膜過濾系統(tǒng)用于切削液的過濾，以批量處理的方式和最佳的收率分離產(chǎn)品。針對切削液回用的要求，我們選用本公司生產(chǎn)的外徑φ40mm、37-φ4mm 通道規(guī)格的純碳
化硅膜作為膜過濾系統(tǒng)的過濾元件。
在生產(chǎn)過程中，膜會(huì)受到切削液、機(jī)械油、切削固體小顆粒的污染，為了恢復(fù)膜的過濾性能，每個(gè)生產(chǎn)批次之后系統(tǒng)需要進(jìn)行在線清洗，因此用于在線清洗的 CIP 系統(tǒng)也包含在本方案中。
其主要特點(diǎn)為：
? 碳化硅膜設(shè)備手動(dòng)控制，通過手動(dòng)閥門完成進(jìn)料、離心、進(jìn)料、汽浮、撇油、過濾、排渣、清洗等所有的工藝過程，允許現(xiàn)場緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置。
? 膜材料及輔助設(shè)備材料均為無污染材料，密封件選用丁腈橡膠或聚四氟乙烯，滿足耐油的需求；
? 設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積??；本方案提供的一套碳化硅膜過濾系統(tǒng)，以最佳的收率，最少的能耗，最簡潔的操作應(yīng)用于切削液的分離。本方案采用的技術(shù)方案、設(shè)備配置具有最佳的性能/價(jià)格比。系統(tǒng)采用手動(dòng)控制進(jìn)行生產(chǎn)和在線 CIP 清洗。
設(shè)計(jì)參數(shù)
? 原料液物性指標(biāo)：原料液名稱： 切削液；
? 處理量：
原料液處理量： ≥3m 3 /d
? 運(yùn)行時(shí)間：
全天運(yùn)行時(shí)間： ≤10hr（含過濾與清洗全部作業(yè)時(shí)間），連續(xù)作業(yè)
? 濾出液指標(biāo)：
處 理 目 的： 濾除切削液中的固含物、懸浮物、雜油，達(dá)到添加回用指標(biāo)；
碳化硅膜過濾設(shè)備工藝設(shè)計(jì)
? 純碳化硅膜管的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)需求，選擇直徑為φ40，通道數(shù)量為 37 個(gè)，通道直徑為φ4mm 的膜管，膜管長度為 1200mm，過濾精度為 0.04 μm。單只膜管面積為 0.56m 2 。
? 膜面積設(shè)計(jì)
根據(jù)用戶的要求，膜系統(tǒng)面積設(shè)計(jì)為11.2平方米?？紤]到膜管的實(shí)際裝配情況，系統(tǒng)設(shè)備采用 5芯組件，單只組件的面積為 2.8m 2的組件 4組，兩并兩串而成，面積共為11.2m 2
? 預(yù)處理罐/原液罐、清洗罐體積計(jì)算
系統(tǒng)中原液罐與預(yù)處理罐為同一個(gè)罐，客戶提供3噸不銹1鋼池；另配200L不銹鋼清洗罐。
? 泵的性能選擇
循環(huán)泵：設(shè)備用一臺循環(huán)泵，為濃液流過膜表面提供一定的膜面流速，（流量 100m 3 /h、揚(yáng)程36m、）功率15KW。
? 預(yù)處理設(shè)備（油水分離器、粗過濾器）
碳化硅膜雖然耐磨性很好，但一旦有大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入膜系統(tǒng)，由于架橋作用，大顆粒很容易堵塞膜通道，而且浮油會(huì)增加膜管的過濾負(fù)荷，降低膜過濾的性能，因此在物料進(jìn)入系統(tǒng)前必須將大顆粒及重浮油攔截下來。系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套自動(dòng)排渣離心機(jī)+臭氧納米汽浮設(shè)備+自動(dòng)撇油設(shè)備作為進(jìn)膜前置預(yù)處理系統(tǒng)。
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